鋸齒剝絨機是棉花加工中剝取短絨的機械，技術已十分成熟，但在實踐中產生的常見故障會降低生產效率，延長加工周期，使產品質量下降。現盛寶特對鋸齒剝絨機常見故障進行分析，并給出自己的建議。

出絨率低

調節排籽道的大小能改變排籽速度和棉籽出絨率。排籽道大，棉籽在工作箱中停留的時間就短，排籽快，棉籽處理量多，但棉籽出絨率低；排籽道小，棉籽在工作箱中停留時間長，排籽慢，棉籽處理量少，但棉籽出絨率高。

應根據實際情況調節排籽道（調節安裝于墻板上的抱合板鉤住螺釘的位置）。排籽道的大小一般調節為以下數值較適宜：頭道剝絨機70毫米～90毫米，二道剝絨機35毫米～45毫米，三道剝絨機20毫米～30毫米。

工作箱兩端的墻板上各有三個螺釘孔，若將鉤住螺釘固定于墻板上的第一個螺釘孔內，將抱合板上的掛鉤掛入鉤住螺釘后，排籽道增大，工作箱容積擴大，棉籽卷密度變小，排籽速度變快，排籽量多；若將鉤住螺釘固定在從上而下的第二孔或第三孔內，排籽道縮小，工作箱容積變小，棉籽卷密度增大，排籽速度變慢，排籽量少。

落絨過多，沒有及時回收；集絨塵籠網孔太大，短絨流入塵室，都可能造成出絨率低。其解決方法是：通過調節排雜調節板或上排雜刀減少落絨，并做好下腳絨清理回收工作；調換集絨塵籠的鉛絲網。

棉籽破碎

出現棉籽破碎時，應先檢查棉籽在輸送中絞龍葉片與外殼間隙是否過小，導致軋破棉籽。其解決方法是：先通過調節絞龍組合兩端的軸承使之達到合適的位置，再觀察撥籽輥葉片與鋸片齒尖距離是否過小。

肋條排工作處間距過大，肋條排工作處弧面高低不平會造成棉籽破碎。解決方法是更換肋條和校正肋條間距，調整肋條排面平整度，使肋條工作部位直線度誤差不超過0.3毫米。

排出的雜質中含短絨多

排出的雜質中含短絨多，可能是因為下排雜口開口太大。通過調節機架左側的調節手柄可以改變排雜口的大小。當排雜口縮小時，補入氣流速度加快，造成排雜少。當排雜口擴大時，補入氣流速度降低，雜質容易排落。若排雜口調得過大，補入氣流速度顯著降低，雜質排得多，短絨也大量掉下來。排雜口的大小，隨著棉籽品級、含雜率、含水率和剝絨機特性的不同而不同。應根據生產現場實際情況，正確調節排雜口大小。

排風不暢，排雜板口補風量小會造成排出的雜質中含短絨多，應疏通輸絨管道及清除塵籠網粘附物，并清掃除塵裝置。如果毛刷箱漏風，毛刷補風量小，應蓋好毛刷箱罩殼或修補漏風處；如果后擋風板距毛刷間距大，產生回絨回風，應調節后擋風板上的蝶形螺母，使后擋風板與毛刷間距為1～2毫米。
短絨含雜率高

鋸齒過于尖銳刺破棉籽會造成短絨含雜率高。若短絨中白星多可能是鋸片齒尖過厚，或是鋸齒棱邊有毛刺不光潔。解決方法是：斬齒時合理掌握鋸齒角度，斬齒后要砂磨鋸片，鋸片齒尖應保持0.6毫米～0.7毫米。
短絨含雜率高有可能是因為撥籽輥葉片與鋸片齒尖的距離不合適。這時可以通過調節肋條排下面的支箱螺栓的高度，調節撥籽輥葉片與鋸片齒尖的距離；或者調節肋條排上部的吊掛器上的頂絲使肋條排升高或降低。肋條排升高時，撥籽輥與鋸片之間距離變大，反之肋條排降低時此距離縮小。
肋短絨含雜率高的原因包括：條排工作處隔距過大，肋條排工作處弧面高低超差，會產生漏籽或破籽；上道工序清籽不良；下道工序中集絨箱的塵籠轉速過慢，絨層厚不易排雜或過快來不及排雜；塵塔排塵通風不暢。應根據情況調整肋條排工作處隔距，做好上道工序棉籽清理，調整塵籠轉速，塵塔應定期清理并檢查引風風機等。

肋條下部堵塞

刷絨不干凈，使得短絨卷回，在肋條下部附著會造成肋條下部堵塞。

應調整毛刷輥筒與鋸片輥筒的相對位置。其位置的調整可通過調節兩端相應軸承座的位置來實現。毛刷與鋸片的相對位置可通過側壁上的觀察窗觀察，保證毛刷插入鋸片1毫米～2毫米。

肋條下部堵塞可能是因為短絨氣流受阻或鋸齒有倒齒。解決方法是：隨時疏通短絨道，校正鋸齒。